当热分布测试显示不均匀时要采取措施解决，解决的方法很多，须按照具体情况对症下药，但基本原则不对外呼从以下方面去解决。
（1）对于蒸汽杀菌，如设备安装及操作均正常的情况下热分布测定数据不均匀，可从蒸汽供应量或蒸汽流通性方面去找原因。
①首先找出冷点位置，分析此点造成冷点的原因。如冷点位置在锅底部，可在冷凝水排除上去的冷凝水，蒸汽散布管孔径、数量、分布均匀性等。
②如冷定位置在中间，则从蒸汽流通性方面找原因，从泄气阀的位置，孔径数量‘开启程度，分隔板等方面去寻找原因。
（2）对于用水作为热媒的水杀菌，结构上，要确保每个位置均能有热水，并无死角，循环泵流量和杨程是控制关键。换向阀调整水流向有利于温度热分布均匀。全水式循环水至少3-4min循环一次，。淋水式的杀菌水1min至少循环一次。
(3）用压缩空气补充杀菌设备内压力时，进入杀菌锅内“气”不能单独进入锅内，而要求与流动的循环水混合后进入锅内，这样才能使热分布均匀。
（4）如冷点位置无规律，则从排气是否充分、排气系统安装是否规范，排气操作是否正确等方面找原因。
（5）杀菌设备位置安装不规范的应要求按照规范安装，一般规范的设备，热分布应该是均匀的。
总之再具体实施过程中，可以列出各种原因，采用先易后难的原则，用逐个排除法，找出原因并改进后，热分布会得到改善。
热穿透是指罐装食品的容器在热力杀菌时，热量通过传导，对流辐射等形式传递到容器内最冷点的过程，从容器中冷点温度的变化就可了解热穿透的过程。习惯上有时将测定“食品中心温度”测定的过程称为食品的热穿透测试。
传统的热穿透曲线是将容器内冷点温度的变化在半对数坐标值上表示出来的曲线。它以容器内的温度与加热或冷却介质温之差的对数为纵坐标，以时间为横坐标的传热曲线。传热曲线是过去为公式法或列线图解法推算F值所需。现在由于电脑使用的普及，罐内冷点温度的变化及F值得计算已可籍电脑快速完成，故现在广义上把食品冷点温度与实践变化曲线也成为热穿透曲线。
食品通过热力杀菌杀死食品中的微生物，杀菌的效果与杀菌的温度与时间均成正比，然而怎样来衡量其杀菌的强度，这个数值即是F值。
古典传统书籍对于F值得描述往往都是：指对某一定数量的微生物在某一个恒定温度条件下被杀灭一定数量的微生物所用的时间，称为F值，然而食品加工者在杀菌前是难于知道微生物的数量，杀菌时温度有升温，恒温，降温，即使恒温也未必是一个恒定杀菌温度，绝大多数时间温度是波动的。所以现代食品从业者已经将热力杀菌的F值共识为如下广义的实质性的涵义：
F值是表达食品受热力杀菌的效率用数字来表示的一个数值。相当于某温度条件下受热的时间，单位为min。数值越大，表示杀菌强度越大。
鉴于热力杀菌的温度不同，食品中微生物种类不同，在表述F值时要标示出以食品属性不同的低酸或酸化食品所对应的不同微生物的耐热性z值，还要标示出杀菌的参照的温度，而是一个相当于该温度数值的参照值，即可将食品所受到热力杀菌的温度折算为参照的温度值。一般在F值得右上角标注Z值，在F值得右下角标注计算F值得参照温度T。
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